Gebäudehülle

Unser Vertriebsnetzwerk bietet Architekten, Fassadenplanern und Auftraggebern bereits in frühen Projektphasen – gerne ab LPH2 – eine umfassende Beratung zu verschiedensten Themen, wie z. B.:

• Neubau/Sanierung inkl. Konzepterstellung
• Ökobilanzierung nach DIN-EN-15978:2012-01 für die Lebenszyklen A1 bis A5
• gewerkübergreifende Planung von Ausbau und Fassade
• zertifizierte Prüfung von Fassadensystemen

Unsere Konstrukteure und Ingenieure arbeiten den Architektenentwurf statisch und bauphysikalisch aus. Auch in wirtschaftlicher Hinsicht unterstützen wir Sie mit der Möglichkeit einer Design-to-Budget-Lösung mittels eines Planungsauftrags (PCSA). Weiterhin bieten wir Ihnen die Erstellung des CO2-Fußabdrucks der gesamten Gebäudehülle an, was insbesondere für die Beantragung von Fördermitteln wie Kfw etc. von Vorteil ist.
Auf Basis der erarbeiteten technischen und wirtschaftlichen Lösungen entwickeln wir anschließend ein schlüssiges Projektablauf- und Montagekonzept. 

Der Schlüssel zum Erfolg liegt in einer akribischen Planung, regelmäßiger Kommunikation und weitreichender Erfahrung: Von Beginn an sind unsere abwickelnden Kräfte aktiv in den Ausschreibungsprozess mit eingebunden, um unseren Kunden beste Umsetzungsmöglichkeiten zu garantieren. Dabei setzten wir auf einen nahtlosen Übergang zwischen Angebotserstellung und Projektabwicklung.

In der Projektabwicklung arbeiten wir in fest zugeteilten Projektteams: Diese befinden sich bis zum Projektstart in unseren Niederlassungen und ab Baubeginn vor Ort auf der Baustelle, wodurch wir unsere Prozesse direkt steuern und kontrollieren können. Mit regelmäßigen Focus-Meetings sichert der federführende Projektleiter gemeinsam mit dem Project Design Manager einen durchgehenden Informationsfluss von der Genehmigungsplanung bis hin zur Werk- und Montageplanung.

Unsere Projektstruktur garantiert ein partnerschaftliches und zielorientiertes Arbeiten im Team, bei dem gegenseitiges Vertrauen und Ehrlichkeit oberste Priorität haben – sowohl intern als auch extern gegenüber Kunden und Partnern.

Die Konstruktion einer qualitativ hochwertigen Gebäudehülle erreichen wir dank einem Höchstmaß an technischen Fähigkeiten und Know-how bei modernster Bearbeitungssoftware. Standardmäßig setzen wir auf die parametrische 3D-Planung in Revit und Inventor, wobei Freiformen in Rhino mit Grasshopper, Python und C-Sharp programmiert werden. Somit können auch hochkomplexe, dreidimensionale Geometrien geplant werden.

Wir bieten Ihnen sowohl zulassungskonforme Produkte, als auch Sonderlösungen mit Einzelzulassungen oder mit projektbezogenen Bauartgenehmigungen an. Unsere verbundenen Spezialabteilungen erstellen die erforderlichen Wärme- und Schallschutzberechnungen. Mit außergewöhnlichen Systemen, wie z. B. der Holz-Alu-Hybridfassade, bieten wir neueste Fassadenentwicklungen für innovative Bauherren, Architekten und Fassadenplaner.

Für einen optimalen Freigabeprozess errichten wir Sichtmuster – sogenannte Visual Mock-ups (VMU) – mit Originalkomponenten, die den Designentwurf 1:1 abbilden und so frühzeitig den realen optischen Eindruck vermitteln.

Damit ein projektspezifisches Fassadensystem nicht nur den ästhetischen Ansprüchen genügt, sondern auch technisch alle Anforderungen erfüllt, produzieren wie zusätzlich Performance Mock-ups (PMU). Die ausschließlich für Testzwecke gefertigten Elemente im freigegebenen Design werden dann auf das Testgelände eines Instituts transportiert: Dort werden sie unter anderem auf Luftdurchlässigkeit, Schlagregendichtigkeit und statische Integrität getestet. Unsere hauseigene F&E-Abteilung führt darüber hinaus eine Vielzahl weiterer Tests durch, z. B. Stoß- und Zyklentests für Fenster. In dem unabhängigen und akkreditierten Schalllabor in Arnstorf können wir außerdem Akustikprüfungen durchführen lassen. 

Der Großteil unserer Fassadenproduktion befindet sich an unserem Hauptstandort in Arnstorf: Auf 19.400 m² Produktionsfläche arbeiten wir hier mit ausgereifter Logistik und umfangreichen Fertigungskapazitäten. Weiterhin profitiert die Fassadenproduktion von der großen Fertigungstiefe und -kapazität der Lindner Group am Standort Arnstorf, sodass wir bei Auslastungsspitzen auf andere Produktionshallen ausweichen können.

Höchste Qualität und Know-how in der Produktion sind ein absoluter Firmengrundsatz der Lindner Group – und das sieht man jeder Halle und jedem Produkt an! Sehr gerne heißen wir potenzielle und bestehende Kunden bei uns in Arnstorf willkommen und führen sie durch unsere eindrucksvollen Produktionsbereiche.

Wir bei Lindner wissen, wie wichtig die Montagephase für eine erfolgreiche, sichere und termingerechte Übergabe der Gebäudehülle an den Kunden ist. Aus diesem Grund treiben wir die Montageplanung ab dem Projektstart voran. Eine frühzeitige Einbindung unserer Bauleiter in den Planungsprozess ist dabei unerlässlich. Auf der Baustelle vertrauen wir auf ein großes, vollzeitliches Team und eine schnelle Kommunikation mit unseren weltweiten Büros. Dank moderner Ausstattung unserer Baustellenbüros mit zeitgemäßer Dateninfrastruktur garantieren wir ein effektives Arbeiten.

Dabei hat Sicherheit in jedem Fall oberste Priorität: Deshalb sind auf unseren Baustellen rund um die Uhr Sicherheitsfachmänner im Einsatz – nicht nur zum Schutz unserer eigenen Mitarbeiter und Kunden, sondern auch, um uns aktiv in das allgemeine Sicherheitskonzept des Projekts einzubringen.

Lindner verfügt an seinen Standorten über eigene Service- und Wartungs-Teams: Diese übernehmen eine Fülle an Aufgaben – vom Austausch einer einzelnen Glasscheibe bis hin zum Rückbau mitsamt Neueinkleidung einer ganzen Gebäudehülle. Natürlich legen wir ein besonderes Augenmerk darauf, den laufenden Betrieb und die Gebäudeinsassen so wenig wie möglich zu beeinträchtigen.

Mit der in Berlin ansässigen Lindner Rido Fassadentechnologie GmbH haben wir zudem ein auf die Inspektion, Wartung und Reparatur spezialisiertes Team, das ausschließlich Serviceaufträge bearbeitet, diese ingenieurtechnisch begleitet und mit eigenen Monteuren handwerklich umsetzt.